Información Básica.
Descripción de Producto
| Geogrid compuesto Acero-plástico: (Certificados ISO/CE) | ||||||||
| Especificación | 30-30 | 40-40 | 50-50 | 60-60 | 80-80 | 100-100 | 150-150 | |
| Resistencia a la tracción (KN/M) | Urdimbre | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 150 |
| Trama | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 150 | |
| % de elongación | ≤ 3 | |||||||
| Fuerza de dibujo con una relación de elongación del 2% (KN/M)≥ | 27 | 32 | 45 | 54 | 67 | 84 | 127 | |
| Anchura (m) | 6±0,06 | |||||||
Aplicación: 1. Adecuado para mejorar el calzada y pavimento de varias carreteras, ferrocarriles y aeropuertos.
2. Adecuado para el refuerzo de la cimentación de rodamientos permanentes en grandes aparcamientos y astilleros de carga de muelles.
3 . Adecuado para la protección de pendientes de ferrocarriles y carreteras.
4. Refuerzo de alcantarilla aplicable.
5. Adecuado para el refuerzo secundario de las pendientes del suelo después de un refuerzo de geogrid unidireccional de tracción, mejorando aún más la pendiente del suelo y evitando la erosión del suelo. Refuerzo de minas y túneles
1.Descripción del producto:
El geogrid plástico unidireccional es un geogrid hecho de polietileno de alta densidad (HDPE) como materia prima, que es plastificado, extruido, perforado, calentado, y estirado en una malla regular, seguido por estiramiento longitudinal. Generalmente utilizado para colocar en el suelo, a través de la acción de engranar e intertrabar entre la malla de la rejilla y el suelo, se forma un mecanismo eficiente de transmisión de la tensión, permitiendo que las cargas locales se difunden rápida y eficazmente en una gran área del suelo, de esta manera, se logra el objetivo de reducir el estrés por fallos locales y mejorar la vida útil del proyecto.
2.Características principales
1. El fortalecimiento del lecho ropuesto puede distribuir eficazmente la carga de difusión, mejorar la estabilidad y la capacidad de carga del lecho ropuesto y prolongar su vida útil;
2. Puede soportar mayores cargas alternas; 3. Evitar la deformación y agrietamiento de subgrado causados por la pérdida de materiales de subgrado;
4. Mejorar la capacidad de automantenimiento de llenado detrás de la pared de retención, reducir la presión de tierra en la pared de retención, ahorrar costes, prolongar la vida útil y reducir los costes de mantenimiento;
5. Combinar el método de construcción de hormigón de hormigón de escopeta y ancla para el mantenimiento de pendientes no sólo puede ahorrar un 30-50% de la inversión, sino también acortar el período de construcción en más de dos veces;
La adición de geogrids a las capas de subgrado y superficie de las carreteras puede reducir la deflexión, reducir el corte, retrasar la aparición de grietas 3-9 veces y reducir el grosor de las capas estructurales hasta en un 36%;
7. Adecuado para diversos suelos, sin necesidad de materiales de diferentes lugares, ahorrando mano de obra y tiempo;
8. La construcción es simple y rápida, lo que puede reducir en gran medida el costo de construcción.
3.escenario de aplicación:
Se utiliza principalmente para la retención de muros, pilares, proyectos de pendiente pronunciada, etc.;
Las paredes de retención y los estribos son estructuras que soportan toda carga externa: Presión activa de tierra, cargas dinámicas en la parte superior de la estructura y tensiones térmicas. Los materiales reforzados son sometidos a alta tensión a largo plazo, así como a cargas dinámicas repetidas, resultando en fatiga en la estructura molecular del material, lo que atenúa su rendimiento, y acelera el envejecimiento de la rejilla. Para evitar una gran deformación de la estructura debido al arrastre de materiales reforzados, se deben seleccionar geogrids de plástico unidireccionales de polietileno de alta densidad (HDPE).
4.especificación de construcción:
Cuando se utiliza para subgrado y pavimento, el método de construcción es el mismo que el de los geogrids bidireccionales.
Cuando se utiliza para muros de retención de tierra reforzados, el método de construcción es el siguiente:
1. Establecer una fundación y construirla de acuerdo con el sistema de pared diseñado. Cuando se utilizan paneles de hormigón armado prefabricados, generalmente se apoyan en una base de hormigón prefabricado con un espesor de 12-15cm. Su anchura no será superior a 30 cm, su grosor no será inferior a 20 cm y su profundidad enterrada no será inferior a 60 cm para evitar el impacto de la capa de escarcha en la cimentación.
2. Nivelación de la cimentación de la pared, excavación y nivelación de acuerdo con los requisitos de diseño. El suelo blando debe compactar o sustituirse, y compactar a la densidad requerida, que debe estar ligeramente más allá del alcance de la pared.
3. Al colocar el refuerzo, la dirección de resistencia principal del refuerzo debe ser perpendicular a la superficie de la pared y debe fijarse con pasadores.
4. La pared deberá estar llena de maquinaria y la distancia entre la rueda y el refuerzo deberá mantenerse al menos 15 cm. Después de la compactación, una capa de tierra tiene aproximadamente 15cm-20 de espesor.
Durante la construcción de la pared, la pared debe envolverse con geotextil para evitar la fuga de tierra
El rollo de geomembrana se encuentra en el embalaje de la bolsa tejida a mano, seguro y a prueba de arañazos.
El color de la bolsa puede personalizarse, con su propio logotipo